Process de fabrication

Process de fabrication Reception matieres premieres Four de fusion electrique Affinage en poche Coulee continue Four de rechauffage Laminoir Expeditions des barres

L’entreprise recycle des chutes industrielles et de démolition d'acier. Les aciers arrivent par voie fluviale, ferroviaire et routière. Ils sont répartis dans un parc de 2000 m². Les matieres premieres sont ensuite transférées dans un panier à destination du four électrique.

Le premier four electrique permet la fusion de l'acier à une température supérieure à 1600 °C grâce à de électrodes en graphite générant un arc électrique.

L'acier liquide produit, subit ensuite divers traitements et additions en fonction du produit souhaité par le client dans un four d'affinage.

L'acier liquide est transféré par poche vers la coulee continue. Il est coulé en continu dans une lingotière de section carrée puis refroidi, permettant ainsi le passage de la phase liquide à la phase solide. L'acier formé est enfin coupé en billettes de 10,50 m de long, par 140 mm² de section, et pèse 1,4 tonne.

Les billettes passent dans un four et sont réchauffées à 1100 °C.

Puis laminées en passes successives à travers des cylindres et des galets en carbure.

Une fois laminé au diamètre voulu (8, 10, 12, 14 ou 16 mm), les barres d’acier subissent un traitement thermique lui permettant de garantir ses caractéristiques mécaniques et géométriques. Elles sont ensuite cisaillées, ligaturées, pesées puis étiquetées automatiquement en fardeaux prêts à être expédiées.

Cet acier recyclé sera utilisé par le bâtiment et les travaux publics pour armer le béton.

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